动态仓储系统最适合饮料企业需要

　　首先请介绍贵公司在饮料行业的项目情况。

　　Grisorn Nakapong：我们有适应饮料行业各种细分状态的产品解决方案，并且已经在饮料行业实施了众多项目，如TIROL MILCH公司、可口可乐公司和EDEKA公司等。在饮料配送中心领域，我们也实施了许多案例，如EDEKA子公司（A.KEMPT IN BALINGEN）的饮料配送中心。

　　饮料配送中心的物流系统不仅需要缓冲大量生产带来的矛盾，还需要灵活满足销售高峰时期的顾客需求，同时需要遵循先进先出原则，节约潜在成本，减少货损货差，满足快速消费品对订单响应时间的苛刻要求。EDEKA是欧洲最重要的食品零售商之一，在EDEKA子公司（A.KEMPT IN BALINGEN）的饮料配送中心里，其系统集成商REMA技术公司和EDEKA子公司（A.KEMPT IN BALINGEN）选择了英特诺的动态储存技术，因为他们凭借过去的经验已清晰地认识到，借助于英特诺的技术，他们可以自如地处理日常大规模的货物进、出库作业。

　　他们的实际状态是，少量品类的货物占据销售额的大部分，配送中心里有1500种货物，日处理托盘量达1500个，其中有160种货物占到日处理托盘总量的80%。

　　在配送中心里，动态储存仓库深度达27个托盘，可以安全存放经过不同存货层入口导入的重量达1000千克的托盘。伴随着安静、匀速的货物输入，特定的安全分离装置保证托盘在入口顺利地提升，在另一端再由叉车无危险地叉取。同时，人工线缆操纵装置通过提升制动机器释放下一个托盘进入，以保证不间断的订单拣选。其他流动储存单元经由驱动分类装置进行分类，配送中心每日可提供经分类的特定批号的饮料12万箱。

　　应用Interroll动态储存技术的EDEKA饮料配送中心，切切实实提高了运营效率，具体体现为：最大限度地简化了保质期和库存的控制，通过不间断供货节省了时间，提高了商品周转率，把差错率降至0.5%以下，生产率提高到300件/人·小时。除此之外，因为高效率的运作，配送中心还缩短了投资回收的期限。

　　在对储存条件有特殊要求的饮料如乳饮料储存领域，Interroll也有自己独特的处理方案，其中比较典型的是TIROL MILCH的乳饮品仓库。

　　我们知道，易腐食品如乳饮料需要在储存、配送和运输过程中进行特殊处理。这种特性要求使得它们成为先进先出流动储存系统的理想候选者，最先储存意味着最先拣选，这样才能保证将新鲜的产品按照订单拣选并送达消费者。

　　TIROL MILCH位于欧洲多瑙河畔，是一个由超过5000名农夫合资组成的合作社，出产多种顶级鲜奶、乳酪及芝士制品。其乳饮品仓库采用了Interroll的紧密型动态储存系统。此系统最大的特点在于，紧密型的设计使动态储存系统充分满足了节约空间和能量的目标。这一点对于TIROL MILCH的乳饮品仓库非常重要，因为仓库必须保持5℃的恒温，最大限度地节约空间将使能耗降低。除此以外，仓库的设计非常便于保持环境的清洁。仓库里1200个托盘分布于四个不同的层次，每个层次有30个通道，服务于底层的中枢跟踪系统可以由人工操作进行升降，余下的全部滚轮部件均可折叠，这种结构可以方便地清扫全部地面，从而保证高卫生标准。

　　应用了Interroll动态储存系统的TIROL MILCH仓库，完全达到了TIROL MILCH的要求。在管理上，新仓库可以简化存货管理，实施单品储存管理；在技术上，新型的速度控制装置可以保证托盘安全可靠地沿着通道运行，紧密型的设计减少了能量的消耗，在经济上，新的系统是一个令人振奋的节约成本的解决方案，其投资较少却收益多多。

　　在配合先进的自动化设备处理大规模的饮料物流上，Interroll也有很丰富的经验。比如Coca-Cola Amatil的自动化仓库项目。Coca-Cola Amatil 是澳大利亚重要的饮料企业之一，其投资1900万欧元建设了位于澳大利亚维多利亚州MENTONE的自动化仓库及配送中心。此仓库拥有堆垛机、起重机、单轨输送系统、托盘包装机和托盘输送机等先进的物流装备和28000个托盘货位，可以每周5天、每天24小时不间断运行，高峰时段可以同时处理65个重达1350千克的托盘。但很快，Coca-Cola Amatil失去了新系统初始运作时的兴奋，因为系统的薄弱环节显现出来了。在传统的储存通道和工作流链条的超载制动系统中，不加控制的托盘移动导致了较高的噪音和严重的货物碰撞产生的破损。寻找一个好的解决方案迫在眉睫。当Interroll提供的具有10个通道、每个通道可以储存15个托盘的动态储存系统可以完全无误不间断地顺利完成上述业务时，Coca-Cola Amatil的物流管理团队终于松了一口气。Interroll动态储存系统有良好的外形结构，内部有错列的滚轮输送机，同时配有自动防止故障的速度控制装置，可以满足高负荷的滚轮运转，可处理不同重量的托盘，同时减少操作噪音并保持低维修率。

　　GRAPHIC PACKAGING下属的包装处理饮料和食品的物流中心也是比较有代表性的案例。GRAPHIC PACKAGING是全球知名的涂布牛卡纸制品和机械包装系统生产商，其下属GPI公司为业界重要的纸箱包装专家和饮料包装的首选供应商，该公司拥有一座面积达98000平方米的最新型的物流中心。在这个物流中心里，经过包装处理的饮料、食品和其他非食品均需要动态储存、分类、拣选并在昼夜运营的32个汽车匝道间调遣。

　　这个选用Interroll动态储存系统的物流中心可称得上是北美地区规模最大的，可容纳25000个流动储存的托盘，每个托盘重量达1500千克，深度可容纳23个托盘，同时可以在两个相邻的位置同时选择装和卸作业，它还拥有18000个速度控制器、150万个滚轮，其侧边长达177公里。Interroll的动态储存和物料处理系统，很好地满足了物流中心所有预期的和超出预期的需求，可使其处理绩效增加4倍。

　　和其他行业相比，应用于饮料行业的设备主要有哪些技术特点？

　　Grisorn Nakapong：一般来说，不同的行业中托盘的类型不同，并且其重量差距较大，轻的为150千克，重的可达1200千克，但在饮料行业中情况并非如此。我们用的更多的是标准的欧式托盘（800×1200mm）或工业托盘（1000×1200mm）。使用这种模数的托盘，利用托盘传输装置时绝对没有任何问题，Interroll在使用木制托盘方面有丰富的实践经验。此外，托盘的重量也是标准化托盘，重量一般在600千克~1000千克之间。

　　请介绍一下贵公司应用于饮料行业的动态储存系统主要有哪些特点？

　　Grisorn Nakapong：先进先出管理是饮料行业物流配送成功的关键点之一，动态储存系统较好地满足了先进先出的物流管理原则。在重力式滑道中，先存入的托盘在重力的作用下首先被卸出，这样可以防范因疏忽造成的过期损失，尤其是对时间有严格规定的易腐类货物。同时，由于先进先出原则的应用，需要首先拣选的托盘可以简单快速地被找到，然后随时由卸货通道送达出货点，由卡车司机快速找到并进行配送。

　　相比静态储存系统，动态储存系统要节省能源。由于滚轮呈现一定的倾斜角度，托盘在重力的作用下由进货口向出货口移动，这一系统总体上比较节能。

　　此外，动态储存的滑道可以节约空间。一侧用来装货，另一侧用来卸货，省略了所有中间通道。经计算，动态储存系统比静态储存系统平均节省空间达30%。

　　最后，由于不需要货架间的通道，托盘的拣选也不需要了，因此叉车不需要进入通道进行拣选作业，托盘可以在出货区域随时叉取。同时，也节省了叉车的使用成本和能耗。

　　记者：目前国内饮料行业在动态储存系统应用上主要存在什么制约因素？

　　Grisorn Nakapong：主要制约因素是托盘易损坏。从储存角度上看，无论啤酒、水还是橙汁等各种产品都不会影响到托盘的质量，影响托盘质量的主要因素是接触的界面。因为托盘是连接滚轮输送机与所存物品的界面部分，所以在托盘的使用过程中，存在损坏滑道或托盘破损两种情况；其次，当托盘在进入指定的动态储存区段前存放在外面时也可能因为受潮而引起破损或者损坏滑道；再者，通常瓶装物品外面会进行裹膜包装以保证物品在储存和运输过程中紧固，这些塑料膜有可能会妨碍滚轮输送机正常的工作，继而损坏托盘。

　　你认为饮料行业物流系统市场需求情况如何？技术发展趋势又如何？

　　Grisorn Nakapong：饮料行业是一个处于上升阶段的行业，人口的增加会加大对饮料的需求，更为重要的是在目前严峻的经济形势下，饮料行业仍然呈现健康的发展势头，值得物流供应商多加关注。从技术角度看，饮料物流系统在以后的发展趋势上将更加注重清洁的环境和效率的提高，即每小时处理的托盘量更大。

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